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托盤標準化政策是托盤行業的三大驅動因素之一，木托盤生產逐步由手工制作進入機械化制作，因此大型木托盤生產企業，均已采用機械化生產方式。部分以人工作業方式的企業，也在積極籌備轉向機械化。目前以人工作業方式的企業，也在積極籌備向機械化生產轉型，根據調研，先進的企業托盤生產縣已經采取了機器人加工制造托盤，現

上篇文章遠久托盤/木箱包裝工程師—彭百桂經理給大家分享了，帶有二維碼的智能木托盤可以為用戶帶來哪些價值。今天分享用帶有二維碼的智能木托盤還為托盤生產商提供了許多有利之處：

倉儲物流自動化是驅動木托盤標準化的基礎，木托盤標準化主要是指托盤尺寸、碼放方式相統一，這樣即方便于內部托盤互相調用，互相調貨以托盤為單位計算，也方便以后整個大市場范圍內統一使用。例如現在倉庫出貨時都是只出貨物而未將托盤隨貨一起運出，這其實增加了貨運成本，而標準化就是制約整個市場木托盤大循環的因素之一

帶板運輸在國外已臻成熟，但在國內還是新鮮事物。在帶板運輸的運營上，一般情況下，帶板運輸會經歷托盤交換及托盤轉移兩種模式，關鍵點都在于托盤租金支付與保管責任是否隨帶板運輸向下游環節轉移。一般而言，在帶板運輸初期，交換模式更容易在零供企業之間達成一致，參與主體也可通過此方式逐漸熟悉和掌握帶板運輸操作流程

目前標準化托盤的使用率，澳大利亞為95%，美國為55%，歐洲為70%，日本為35%，韓國約為27%。目前中國11億多個托盤中的標準化率僅為25.5%，比起上述國家來說有很大的差距，而且這些托盤超過一半以上都在企業內部使用，沒有循環起來，造成大量的托盤閑置。為此商務部聯合多個部門出臺多項政策推動托盤標

近幾年，我國的木托盤行業迅猛發展，一展在國際競爭中的產業優勢。過去十年亞太地區以中國為主要增長點，托盤保有量始終保持快速增長，預測到今年底（2017）全球約保有51億個托盤，中國占1/5；2016年國內托盤生產量達到26894萬片，行業規模約300億左右，未來托盤市場開始進入穩定增長和轉型升級的發展